设计的指导思想

根据广泛了解,目前在我国大型碳化丝生产线的生产还是比较落后的 ,大部分都是依赖进口,议案都是中试线,主要原因是高温区尺寸做不大,温度不均匀,炉内材料易氧化,发热体寿命比较短,更换困难等各方面原因.

本设计是在考虑上述背景后提出的新型设计方案,意在解签国外炉膛,实行国产化,把不足之处做的更加完善.

设计思路:整条生产线采用牵引收丝,使用惰性气体保护(气体通过净化,O2＜1ppm,H＜1ppm,CO＜1ppm,CO2 ＜1ppm,露 点＜-76℃,尘埃＜100级).在进出丝口采用强制气封,使炉内成微正压与炉外空气进行隔离.

在生产线应用上,目前我们已掌握的先进技术,如气体净化器,整流低压大电流石墨发热,碳毡保温,废气过滤净化,强制气封,闭式循环水系统.

自动化控制方面,由工业控制电脑全自动控制,设备的 电气部分,冷却系统,过滤系统,温度测控系统可通过PLC与上位机实现无缝连接,实时监视控制并显示整套设备的运行情况,可监控缺相,水压,线路,保护气体,炉温,机柜温度等情况,实现电源,炉体,冷却水,保护气体等装置的 顺序控制和连锁保护,同时具备预警报警等功能.

上述装置的运用,使得生产线变得先进合理,不仅可以大大节省能源,提高生产效率,并可以进一步提高产品质量,同时,还大大有利于改善设备长期运行的稳定性和一致性.

四加热功率的确定

要求5000mm(长) × 1200mm(宽) ×100mm（高）,按照这个尺寸来计算,从而把整个发热分为三段,每段两节,每节的发热体尺寸为850mm(长) × 1200mm(宽) ×100mm（高）,然后由此尺寸推算出功率为60KW,总功率为360KW.

五总体结构设计

根据技术要求总体结构共分电源(6套);变压器(6套);炉体;废气处理系统;自动化控制及测温控温系统;闭式水冷却系统;气体净化系统;气封系统;保温材料;发热体.

下面就各个部分的结构特点做简要介绍:

以上各参数指标仅供参考,以调试确定的参数为准.

大型高温炭化炉生产线目前在我国还比较少有,我公司也是首 次设计,实践经验不足,敬请各位严把设计关,多提宝贵意见,从而将风险降到低.